一、使用方法

計量泵是容積式泵,使用的時候先檢查泵體的地腳螺栓和潤滑油位正常,并對其電機進行盤車,確認無誤后,打開泵的進出口閥門,起動電機,再慢慢由0開始調節泵的沖程,一般開至70~80%即可,觀察出口壓力,以及壓力脈沖和流量,正常后即可。

二、常見故障及排除方法

（1）計量泵吸液不正常

旋轉到沖程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的zui底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。對反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監視器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉換開關，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

（2）拆換計量泵隔膜

在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

①在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到10%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。

②向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

③計量的化學藥品可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

④在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

（3）用流量監視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號

通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

（4）計量泵沖程定位馬達燒毀

①取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

②看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合，在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。

③在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。

（5）液壓計量泵流量變小或不準確

①擰開三閥中的放氣閥。

②通過補油閥充分補油。

（6）泵的壓力不穩定

原因：①吸入、排出閥損環；②柱塞填處料漏損嚴重；③隔膜處或排出管接頭密封不嚴；④安全閥或補油閥動作失靈

解決方法：①更換新閥；②調節填料壓蓋或更換新填料；③找出漏氣部位封嚴；④檢查并調整該閥組。

（7）泵體或傳動機座過熱

原因：①傳動機構中油箱內的油量過多或不足；②油內有雜質；③各運動件潤滑情況不好④填料壓的過緊了；⑤排壓過高，電機過載。

解決方法：①使油量事宜；②更換新油；③檢查清洗各油孔；④調整填料壓蓋；⑤檢查排出管道和工藝流程升高原因。

（8）泵內有沖擊響聲

原因：①各運動件間隙處磨損嚴重；②閥升程太高；③泵頭腔室存氣或發生氣蝕；④隔膜油腔存空氣；⑤隔膜油腔油量過多；⑥N形軸或蝸桿處軸承損壞。

解決方法：①調節或更換零件；②調節升程高度避免閥的滯后；③防止吸入端氣蝕或進氣，泵出口端排氣；④補油閥人工手動補油、排氣；⑤排出多余油量；⑥更換軸承

（9）計量精度低

原因：①安全閥或補油閥動作失靈；②柱塞零點偏移；③調量表發生故障，無法正確顯示量程。

解決方法：①檢查并調整該閥組；②重新調整柱塞零點；③修復或更換調量表。

（10）電機不能啟動

原因：①電源無電；②電源一相或二相斷電；③電壓低或過載裝置打開。

解決方法：檢查電源供電情況；檢查保險絲接觸器接點是否良好；檢查電源電壓，檢查過載裝置位置。