1、磁力泵沖洗潤滑管路設計流量與影響因素

磁力泵的沖洗潤滑和冷卻是依靠本身的介質來循環沖洗潤滑的，它是將葉輪背部的高壓液流引入到隔離套內，一部分液流通過中間軸承流入葉輪背部的平衡孔，一部分液流通過隔離罩與內磁轉子間隙，流經隔離套內軸承后通過中心孔流入了泵葉輪入口。

沖洗潤滑回路的流量通常為泵設計流量的2%~3%，若沖洗冷卻不充分，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。同時，介質溫度的升高會進一步加劇介質的汽化，由于磁力泵的沖洗冷卻系統沒有合適的排氣系統，管路中存在的氣體會進一步降低沖洗冷卻效果，從而形成惡性循環，最終將導致介質溫度高于永磁體的允許溫度，使內外磁鋼逐漸失去磁性，導致磁力傳動器失效，有時還會造成滑動軸承因受熱不均而碎裂。

2、滑動軸承間隙控制與導流槽形狀

軸承間隙是滑動軸承的一個重要技術參數。如果間隙太小，泵運轉時摩擦功率增大，影響泵效率，嚴重時會出現熱脹抱軸等故障。如果間隙值選擇太大，會加速軸承的磨損，嚴重時會出現振動加大，影響泵的正常運轉。軸承間隙一般是軸承出廠時選定好，只是在現場裝配校核一下。

滑動軸承的導流槽是磁力泵冷卻循環回路的關鍵環節，導流槽保證工作介質暢通，能排除空氣和潤滑介質中的雜物，起到強制潤滑和冷卻作用，導流槽結構有普通導流槽和液體靜壓導流槽兩種。

3、磁力泵的小流量運行

磁力泵運行的最小運行流量是一個很重要的技術問題。當泵實際流量小于泵的設計最小流量時，泵腔內液體溫度逐漸升高，同時磁力泵隔離套處的液體溫度也會隨之急劇升高，使得循環液體汽化，造成泵滑動軸承干摩擦，導致滑動軸承損壞、磁鋼退磁等，還會引起如下一些問題：

①氣蝕振動。

②泵出口壓力減小使得泵進出口壓差減小，不能保證泵內部循環冷卻的正常流量。

③泵腔壓力變化，不能保證泵轉子的軸向力平衡或影響軸向力自動平衡機構工作。